Avaliação de materiais, componentes e equipamentos sem comprometer sua integridade, para decisões mais seguras de fabricação, manutenção e operação.
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas de inspeção que permitem avaliar materiais, componentes e equipamentos sem comprometer sua integridade. Depois do ensaio, a peça continua apta ao uso.
Eles contribuem para a identificação de descontinuidades — como trincas, poros e falhas internas — e apoiam decisões mais seguras de manutenção, fabricação e operação, reduzindo riscos de falhas e paradas não programadas.
A peça não é danificada nem inutilizada
Identificação de falhas superficiais e internas
Apoio ao controle de qualidade e à manutenção
Conheça os métodos realizados pela Max Eng. e as situações em que cada um é indicado.
Um líquido de alta capilaridade é aplicado sobre a superfície e penetra em descontinuidades abertas. Após a remoção do excesso, o revelador evidencia trincas e poros.
Indicado para
Descontinuidades superficiais em materiais ferrosos e não ferrosos, soldas e componentes.
Um transdutor emite ondas sonoras de alta frequência que percorrem o material. As reflexões captadas pelo aparelho indicam descontinuidades internas.
Indicado para
Falhas internas como trincas, porosidade e corrosão, sem danificar a peça.
A peça é magnetizada e recebe partículas ferromagnéticas, que se concentram onde há descontinuidades, tornando-as visíveis.
Indicado para
Trincas e porosidades em materiais ferromagnéticos, como aços carbono.
Exame visual e dimensional com instrumentos de medição, como calibres de solda, para verificar a qualidade das juntas soldadas.
Indicado para
Descontinuidades superficiais, perfil e dimensões de soldas.
Os END podem ser aplicados em diferentes etapas do ciclo de vida de um equipamento.
Verificação de peças e soldas antes da entrega ou da montagem.
Avaliação de componentes em paradas e manutenções programadas.
Controle de juntas soldadas em estruturas, tubulações e equipamentos.
Eixos, flanges e peças submetidos a esforço e desgaste.
Trincas, poros e falhas superficiais ou internas.
Evidências técnicas para aprovação e rastreabilidade.
Os Ensaios Não Destrutivos danificam a peça?
Não. Os END avaliam o material sem comprometer sua integridade, e a peça pode continuar em uso após a inspeção.
Qual ensaio é indicado para o meu caso?
Depende do material, do tipo de descontinuidade procurada e das condições da peça. A equipe da Max Eng. avalia as informações do seu projeto e orienta sobre o método mais adequado.
Qual a diferença entre líquido penetrante e partículas magnéticas?
O líquido penetrante detecta descontinuidades abertas à superfície e pode ser aplicado em diversos materiais. As partículas magnéticas são indicadas para materiais ferromagnéticos.
O ultrassom identifica falhas internas?
Sim. O ultrassom industrial utiliza ondas sonoras de alta frequência para identificar falhas internas, como trincas, porosidade e corrosão.
Vocês entregam relatório da inspeção?
Sim. Os resultados são registrados em relatório técnico, com as informações da inspeção e registros fotográficos.
Em quais regiões a Max Eng. atende?
Atendemos o Vale do Paraíba, em SP e RJ, com matriz em São Paulo/SP e filial em Volta Redonda/RJ. Demais localidades a consultar!
Solicite uma avaliação técnica com a equipe da Max Eng.
